消失模在铸造的过程中因为一些原因会造成出现夹渣的现象，这种现象会影响模具的整体美观性以及使用性能，所以要尽量的避免，然而要想解决这些现象，我们就要从根源上解决问题，那么造成夹渣现象的原因有哪些呢？有什么解决方法呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊消失模铸造夹渣的原因，下面就一起来看看吧！
一、消失模模具铸造夹渣的原因
1、消失模铸造夹渣就是消失模在浇注的过程中随着金属液体的灌入夹杂了一些干砂粒以及涂料和其他杂物，这些东西在制作完成后会显现出来，就可以看到一些白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒。黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂就影响整体效果。
2、在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺失。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸短浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成圈白色斑点，这样的铸件，别是板状，饼状铸件机加工后加工面上就会有白色。黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格。生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
3、浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表制的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造夹渣、进砂缺陷的主要原因。
4、其次工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度 等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。
二、减少和克服夹渣缺陷的方法
1、从涂料上入手，消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的室温强度。而涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣现象发生的重要条件。
2、在装箱时模样组( 模型+浇注系统)表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。一定要保证在浇注前模样组涂料层没有任何脱落、开裂和裂纹。在浇注前应再次把浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物这样才可以避免夹渣。
3、浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大,冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，所以应选择合适的浇注温度。
4、消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。所以要注意负压。
5、在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
6、型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。
7、消失模铸件的整个成型过程都要考虑金属液体净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。
以上就是造成消失模铸造夹渣的原因及减少缺陷的方法全部内容，实际上造成夹渣缺陷的主要原因是因为
消失模模具在进行浇注的过程中浇注的液体中混入了干砂石或者是脱落的涂层等，所以才导致成品出现夹渣的现象，我们只需要对这种情况进行解决就可以避免。今天龙尊小编的分享就是这些了大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
