白模是消失模模具的一个种类，其是用泡沫塑料制作而成的，以合成树脂为母材制成的，内部具有无数微小孔结构的塑料。消失模模具白模的特点是质地轻、泡孔互不连通，又隔热隔水。而生产工艺决定了消失模模具白模的性能，下面龙尊小编就来具体介绍下，关于消失模模具白模生产工艺流程是什么。
一、预发泡工艺
发泡剂在低于玻璃化温度时会慢慢逃逸，只有当温度上升到高于珠粒的玻璃化转变温度时，珠粒处于高弹态可以发生软化变形时，发泡剂由于温度的升高，迅速气化膨胀使珠粒体积迅速长大，变成一种闭孔、有共用珠壁的蜂窝状结构，密度大幅度降低。
步骤流程：（1）原料采用可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒，且其原始珠粒的粒径小于或等于铸件的谷值壁厚的1/9~1/10；
（2）将原料按一次1kg注入间歇式蒸汽预发泡机，采用时间继电器、温 度控制仪同步控制；
（3）预发时间为25~45s；温度为80~100°C；预发密度: 18~25g/l。
二、熟化处理工艺
经过预发泡的珠粒。由于骤冷造成泡孔中发泡剂和渗入蒸汽的冷凝使泡孔内形成真空，如果立即送去发泡成型。珠粒压扁以后就不会再复原，白模质量很差，必须储存一个时期。让空气渗入泡孔中。是残余的发泡剂重新扩散。均匀分布。这样就可以消除泡孔内的部分真空保持泡孔内外压力的平衡。使珠粒富有弹性。增加消失模白模成型时的膨胀能力和白模成型后的抵抗外压变形、收缩的能力，这个过程叫做熟化处理。
步骤流程：（1）将珠粒状的原料放入熟化仓内熟化仓网上进行熟化，熟化仓网的网孔之间小于预发泡好的珠粒直径，且熟化仓内壁上铺设防静电布，熟化仓的容量体积为1-5m³；
（2）通入空气、氮气，增大仓内的压力，直至使仓内压力保持在50-100kpa,仓内的温度保持在15-25℃，停止空气以及氮气的输入，进行对原料初步熟化2-3h。
（3）通入二氧化碳气体，加大仓内的压力，使仓内的压力升至200-400kpa，仓内温度保持在20 -26℃，熟化时间为1-2h；
（4）高压熟化原料结束后，放掉熟化仓内的空气以及氮气，使熟化仓仓内保持在常压常温下放置3-5h即可；
（5）后制的珠粒原料表现密度为0.012-0. 016g/cm的泡沫模制件。
三、发泡成型工艺
发泡成型的目的是将一次预发的松散珠粒填入一定形状和尺寸的模具中,再次加热进行二次发泡，形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。目前，发泡成型设备分为两类：一类是成型机；另一类是将手工拆卸的模具放入蒸汽室成型，称为蒸缸成型。一般而言，对大批量、大中型泡沫模样多采用成型机成型；中小批量、小型模样，常常采用蒸缸成型。
步骤流程：（1）将熟化的可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙；
（2）并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即形成泡塑模型与浇冒口模型。
四、组合及刷涂工艺
步骤流程：（1）将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，粘结材料为橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶及胶带纸，生产出的铸件出现的表面增碳缺陷，其原因之一就是铸件的模样组合粘接面多。另外用胶量大，增大了铸钢件的渗碳机率，所以胶带纸的选择要十分的讲究；
（2）消失模铸造专用涂料在涂料搅拌机内加水搅拌，搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法依次涂覆模型组；
（3）重复两遍，涂层厚度为0.5~2mm，涂层在40~50℃下烘干，形成铸型内壳，即消失模白模模具。
以上就是消失模模具白模生产工艺流程的介绍，大概步骤就是首先将原料注入发泡机，进行预发泡工艺，然后将珠粒状的原料放入熟化仓内进行熟化，将熟化珠粒填充到金属模具的型腔内加热，接着进行组合及刷涂工艺。生产的消失模模具白模表面必须光滑，不得有明显的凸起和凹陷；珠粒间融合良好，尺寸和形状符合模样图要求；白模内不得有夹杂物，密度不得超过允许的上限；尺寸必须稳定；白模应具有一定的强度和刚度。龙尊模具专注于消失模模具的制造，产品质量优异，价格合理，如果您有需要，欢迎联系龙尊详询~
