生产消失模模具的关键就是其泡沫珠粒的预发泡，为了获得密度低、泡孔均匀的泡沫模样或泡沫板材, 必须将珠粒在模样成型之前进行预发泡。预发泡质量对模样成型加工和质量影响甚大。根据加热介质及加热方式的不同，其预发泡的方法有很多种，但目前常用的大多采用蒸汽预发泡的方式。下面我们就来具体介绍下消失模铸造预发泡工艺过程，以及预发泡的要求。
一、消失模铸造预发泡工艺过程
1、珠粒预热
预热的目的是为了减少预发桶内的水份，缩短预发时间，当预热温度达到要求后即可将已准备好的珠粒加入预发机中。预热分为两步，一是进蒸汽预热；二是进、排蒸汽循环预热进蒸汽预热使预发桶内温度到达90-95℃；后进行进、排蒸汽循环预热(循环时间15-20分钟)使预发桶内温度稳定(波动小)，在预热过程中要进行手动排污。
2、加入辅料
加料量一般控制在0.6kg左右( 1000ml左右)。
3、加热发泡
蒸汽管道压力0.45Mpa (减压后) ；预发机的管道蒸汽压力控制在0.14-0.18Mpa (调压后)。
共聚珠粒：膨胀室压力控制在0.02-0.05Mpa，温度为95~105℃，时间30~70s。
普通( FD\EPS )珠粒：膨胀室无压力，温度为83~93℃，时间15~45s。
4、干燥珠粒
预发好的珠粒要在流化床上进行干燥。目的是为了减少预发好珠粒的水分和避免结团料。注意流化床干燥时间不宜太长。时间过长珠粒产生的静电大，流化床温度为25-40℃。
5、清理料仓
每次预发泡结束后，都要认真的清理料仓和预发桶，避免下次预发出现混料现象。
6、模具密度控制
消失模模具的密度要控制在18~26g/L，密度小于18g/L时模具容易变形；密度大于26g/L时模具因密度较高,在浇铸时的发气量较大，可能会引起反喷等缺陷。珠粒的比重控制取决于原始珠粒的粒径大小、模型的厚薄尺寸。一般情况可按照以下表格：
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粒径范围
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0.71-0.9mm
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0.65-0.85mm
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0.50-0.65mm
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0.35-0.50mm
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0.25-0.35mm
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比重范围
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18-20g/L
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19-21g/L
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20-22g/L
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22-24g/L
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23-26g/L
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二、消失模铸造预发泡珠粒工艺的要求
1、预发泡对蒸汽的要求
模样制作过程中蒸汽状态解析:在珠粒预发和模样成型时我们提出了:“低压大流量，饱和微过热，压力稳定”的蒸汽状态要求。且进入预发设备前的蒸汽需要先经过汽水分离装置，充分排除蒸汽中的多余水份。
（1）低压大流量的作用：让蒸汽瞬间穿透珠粒（缩短预发和成型时的蒸汽穿透时间）。使预发出的珠粒均匀、不结团；使成型的模样薄处不缩、厚处不生。
（2）饱和微过热蒸汽的作用：减少蒸汽中的水分含量提高热效值利用。
（3）稳定蒸汽压力的作用：使长时间预发珠粒密度一致性，使发泡成型的模样一致性。
2、预发泡对设备的要求
消失模白区设备和模具与包装模的不同，消失模和包装同样是用白区设备和模具制作模样，但是从体系上不是一回事，消失模铸造对模样有很多个技术要求，所以对相关设备和模具要求也较高。设备一定要选择质量高的设备，供应商卖给你的不只是几台简单的设备、而是整套的消失模体系、完善的售后服务和完备的工艺技术理念。
三、判断消失模铸造预发泡珠粒合格的方法
1、预发出的珠粒含水量<5%。含水量要少要考虑蒸汽质量和预发机的预热；
2、预发出的珠粒要均匀。要考虑加料量、预热、预发机刮板、蒸汽质量、预发时间、珠粒的质量。预发珠粒的密度波动性要控制在±0.5g/I；
3、预发出的珠粒要有润泽感。要考虑预发时间、预发密度、预发温度；
4、根据熟化要求合理的控制预发密度。要考虑珠粒含水量和挥发分的控制，熟化好的珠粒和预发好的珠粒相差1-1.5g/l。
以上就是关于消失模铸造预发泡工艺过程的介绍，首先珠粒要进行预热，减少预发桶内的水份，缩短预发时间，加料，加热发泡，出料，干燥，清理料仓。预发泡时对设备及蒸汽都有明确的要求，预发泡结束好要判断珠粒是否合格，如预发出的珠粒含水量<5%，且珠粒要均匀等。龙尊模具致力于打造优质实用的消失模铸造模具，模具采用FM法铸造铝模坯，做工精良，如果您需要消失模模具，欢迎联系龙尊详询。
