消失模铸件在铸造的时候浇注是很重要的，因为浇注出现问题机就会导致整个铸件失败，或者是出现针眼，节瘤或者是砂孔等缺陷，所以浇注做得好，那么缺陷就越少，那么在浇注的时候应该怎么办呢？实际上浇注的时候就是需要找好位置，只有浇注位置合适了，那么才能够浇注好，今天龙尊小编就跟大家聊一聊消失模铸造浇注位置如何选择，下面就一起来看看吧！
1、把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密。对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。当然，理想的是熔渣上浮到设置的冒口里。
2、模具的大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。对消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。
3、尽量把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm,有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。
4、消失模铸造通常采用底注式（包括侧面下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注时模具被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。
5、要考虑模具在砂箱内摆放的位置，模具在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实。防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷。设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔。设计时为了具有良好的挡渣能力，可考虑用集渣包、过滤网等。通过现场试验，必须经过验证，方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸件模壳的排列，在干砂充填紧实时方便支撑，使模具某些加固困难的部位能防止变形。
6、设计的浇注系统要使金属液流动平稳，避免严重紊流、卷入气体，以及高温金属液的过度氧化。液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。
7、必须遵循合金凝固原则。就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模具的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件。
以上就是消失模铸造浇注位置如何选择的全部内容，就以上的内容来看，找一个合适的浇注位置是很的挺重要的，这样一来才能够保证铸件的完整性，所以在进行浇注的时候要根据模具情况还有铸件情况以及金属液体情况等等，来选择一个合适的位置，从而保证正常的浇注。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊消失模模具厂家欢迎您的咨询与留言！
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