消失模涂料在
消失模模具的铸造过程中是必不可少的，因为有涂料的使用才能够进行正常铸造铸件，否则比较容易造成缺陷出现，但是涂料在使用的过程中也还是避免不了出现问题的，比较常见的有涂料堆积还有涂料开裂以及起泡等现象，之前跟大家聊过涂料堆积与开裂，今天龙尊小编就来跟大家聊一聊起泡，起泡的原因是什么呢？有什么方法可以进行预防呢？下面就一起来看看消失模涂料起泡的原因及预防措施吧！
消失模涂料起泡就是指涂料干燥后，涂层呈现出很多大小不一的凸起气泡。并且一般情况下在覆涂第二层涂料后干燥时出现涂层起泡比较严重，而初次涂覆、第三层涂覆涂料后起泡轻微。涂层出现气泡时，并非形成薄膜气泡后自行破烂，而是局部涂层在干燥初期凸起后再不破烂。干燥后期不再产生起泡。另外只要涂层出现起泡缺陷，泡沫塑料模样内腔和外表面都同时在不同部位出现。这样一来严重影响产品表面质量，所以我们要及时发现原因并进行解决。
一、消失模涂料起泡的原因
1、涂料水分含量过高
在配制水基涂料的组分中，石英粉作为涂料的粉料，其颗粒尺寸及颗粒分布状况对涂料性能的影响，虽然没有系统的研究，但一般说来，粉料的颗粒越细则涂料的悬浮稳定性越好，涂层的烧结性能也会较好。可是，粉料越细，则所需的粘结剂越多，涂料中水分的含量就会越高。这不仅降低了涂层的高温透气性，而且严重影响了涂层在干燥时的透气性。涂层需要蒸发的水分，因涂层本身透气性降低，使涂层底部干燥时产生的水蒸气不能顶破涂层的张力及时排出，增加了起泡的可能性。
2、悬浮剂加入量过高
在涂料组分中，悬浮剂种类、加入量对涂料在搅拌过程中的起泡性有很大影响，膨润土类的悬浮剂对涂料的起泡性大于其它粘土类。膨润土含量过高时往往使涂料中气泡沫细小分散，不易聚集上浮。塑料模样在浸涂时比刷涂、喷涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中细小分散的气泡沫没有排出而保存在涂层中。借着干燥时的温度，分散细小的气泡沫发生体积膨胀相互贯通，增加了起泡的可能性。
3、硅油未清除
塑料模样在成型时为方便起模在模具上有时涂有硅油。覆涂涂层前如果没有把模样上的硅油清理干净，严重时涂料涂挂不上，出现露白。轻微时，降低了涂料的润湿性。采用浸涂方法施涂剪切速率小，涂料中因膨润土形成的水化膜及某些网状结构、高聚物溶液中无规则大分子线团没有被拆散，粘度较大，涂料像一块塑料膜一样把没有清理干净的模样表面覆盖，涂料与模样没有润湿的地方存有气体，在涂层干燥加热时容易起泡。
4、其他原因
同一涂料配方，同一批次配置的涂料在覆涂第二层涂料后出现起泡缺陷。但并非所有产品都出现起泡，仅有某种产品在干燥过程中出现涂层起泡。观测分析发现，结构简单、内腔较短的塑料模样在涂料中浸涂时间较短，涂层一般不产生起泡缺陷，相反则出现起泡缺陷。
二、消失模涂料起泡的预防措施
1、实践证明，石英粉料中320目及小于320目的粉料含量控制在粉料总量的30%左右，可有效控制涂层起泡缺陷的产生。
2、选择不易起泡的悬浮剂，在不影响涂料悬浮性能的前提下，适度降低膨润土的加入量，可有效控制涂层起泡的发生。
3、清除干净模样表面的油污、在涂料中适度加入表面活化剂，都可有效预防涂层起泡。
4、尽量缩短在涂料中的浸涂时间，加快施涂速度可有效预防涂层起泡。
5、天然的或合成的有机高分子化合物配入涂料时，水溶液通常具有电解质性质，使得气泡沫带电，同性相斥可使气泡沫稳定性增高。CMC就是一种高分子阴离子电解质，对气泡沫有一定的稳定作用。故配有CMC的涂料在使用时需要静置一定时间使气泡沫析出后再使用，这可有效控制涂层起泡。
6、某些产品结构比较复杂，内腔较深，浸涂方法施涂时涂料流入内腔距离长，浸涂速度难以加快，浸涂时间无法缩短，使得干燥了的首层涂层又吸收大量水分。某些部位达到饱和状态。这就需要通过控制干燥工艺来避免涂层起泡。
7、控制涂层开始干燥的初期温度在30度左右，降低初期的干燥速度，避免涂层表面干燥影响内部水分向外扩散。控制干燥室内的湿度，强制吹风加速气体的流动，迅速带去表面的游离水分，涂层内部与外表面在较小湿度梯度差下干燥。待涂层产生一定的湿强度后进入正常的干燥过程，这样可有效预防二层、三层涂料起泡。
以上就是消失模涂料起泡的原因及预防措施的全部内容，实际上对于消失模涂料起泡的原因就以上内容看来，无非就是涂料的配料或者是涂料的配料占比不合理以及一些其他原因造成的，要想解决这些问题，那么我们就需要采取一定的措施，防止起泡从而保证正常的使用。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊消失模模具厂家欢迎您的咨询与留言！
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