消失模模具现在多用于铸造一些小型或者是中型的铸件，一般铸件都是使用铁液或者是铝液以及其他金属液体浇注制作而成的，但是在浇注制作后会因为很多原因导致出现缺陷，一般常见的就是针孔，气泡或者是夹砂皱皮等缺陷，之前跟大家聊过针孔以及气泡和夹砂，今天龙尊小编主要是来跟大家聊一聊皱皮现象，那么产生皱皮现象的原因是什么呢？该怎样进行防治呢？下面就一起来看看消失模铸铁件表面皱皮的原因及防止措施！
考虑和设计消失模铸件浇注工艺时，使浇注速度加快,但常常仍会出现铸件表面有厚薄不同的皱纹(也叫皱皮)， 有波纹状、滴瘤状、泠隔状,还将有渣状或夹气，夹杂状等。皱皮缺陷的出现，严重影响了铸件的表面质量，皱皮0.1~1.0mm ，甚者可达10mm及> 10mm,从而导致铸件报废，这种缺陷往往是铸铁液后流到或液流的“冷端”部分，对于大件则出现在上部、中小薄璧件往往呈现在侧面或铸件的死角部位，这一般是与浇注系统工艺有关的，那么具体是怎样的呢，下文详细了解。
一、消失模铸铁件表面皱皮的原因
当1350~1420℃铁液注入型内时，EPS或EPMMA料模急剧分解，经过反应当中往往会出现一种粘稠的沥青状液体，这种液体分解物残留在途层内侧，一部分被涂层吸收，一部分在铸件与涂层之间形成薄膜，这层薄膜在还原(CO)气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及光亮碳，此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差，因此在铸件表面形成碳沉积(皱皮)。
二、影响消失模铸铁件表面皱皮的因素
1、泡沫塑料模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皱皮，因为EPS含碳量，达到92%。
2、铸件材料成分影响，含碳量低的铸铁件(合金铸铁) ，摸样分解产物中的碳可以部分溶解其中，不易产生皱皮，含碳量高的铸铁(球铁)易形成皱皮缺陷。
3、铸件结构影响，铸件的体积与面积之比(模数)越小,越有利于模样热解产物排除,皱皮缺陷产生倾向越小。
4、浇注温度影响，浇注温度越高，模样分解越彻底，皱皮缺陷产生倾向越小。
5、涂料层及型砂透气性影响，涂料层及型砂透气性越高，越有利于模样热分解产物的排出，减少形成皱皮倾向。
6、工艺配合影响控制铁液的浇注温度，有铸件大小控制浇注速度,都能有效减少皱皮倾向。
三、消失模铸铁件表面皱皮的防止措施
1、采用低密度EPS或EPMMA作模样材料。
2、设计合理的浇冒口系统。
3、提高浇注温度和浇注速度。
4、提高涂层透气性。
5、其他工艺因素。
以上就是消失模铸铁件表面皱皮的原因及防止措施的全部内容，实际上能够造成皱皮的原因主要是因为浇注的影响以及材料的影响，还有一些工艺影响造成的，只要对这些问题进行有效解决，就可以防止出现皱皮现象，保证铸件的光滑完整的。今天龙尊小编的分享就是这些，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
