有消失模模具的情况下才能够进行消失模铸造，所以如果说没有质量好的消失模模具的话，也是得不到高质量的消失模铸件。而STMMA是专门用于消失模铸造的模具材料的可发性共聚树脂珠粒，在制造模具的时候还需要使用发泡剂，帮助制造，现在一般主要采用戊烷作为发泡剂，那么为什么会使用发泡剂呢？发泡剂具体有什么作用呢？重要吗？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊发泡剂在消失模铸造的重要性，下面就一起来看看吧！
一般情况下发泡剂受控的主要流程是预发——珠粒熟化——模片烘干，发泡剂在这些流程中都是有着很重要的作用的，所以一定要多多注意。
1、珠粒预发
（1）预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程，另一方面还是发泡剂散失的主要过程。发泡剂是预发与成型的基础，但是当完成成型后，又希望发泡剂戊烷能够完全彻底的散失。
（2）原始珠粒发泡剂小于9.5%的共聚珠粒，可将预发时的加热时间缩短，建议控制在40s左右；如大于等于9.5%，需将预发时的加热时间加长，可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损，消耗过多的发泡剂；从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时，切记重新将袋扎紧，将桶盖好低温保存以防止戊烷发泡剂的流失。
2、珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压，容易塌缩，必须放入熟化仓熟化处理，让空气进入珠粒颗粒的内部，以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程，在此稳定过程中珠粒的变化：大部分水份挥发了，珠粒恢复一定的弹性，发泡剂的含量减少了。当发泡剂含量小于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。发泡剂的含量大于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺发泡剂含量控制在7%-8%，以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀，容易成型，模片表面光洁度高，有强度，珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定一致。当珠粒熟化后发泡剂含量低于5%时模片成型很困难，表面塌陷，收缩，不平整表面无光洁度
3、模具片烘干
温度越高发泡剂挥发越快。模具片放置在空气中自然熟化，发泡剂、水含量挥发缓慢。根据多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测发泡剂含量。如发泡剂含量大于5%时继续高温熟化，低于5%时就可以使用。模具的发泡剂含量大于5%时，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，塌箱。铸件产生气孔，气隔，残缺不全导致铸件报废。
以上就是发泡剂在消失模铸造的重要性全部内容，就以上内容可以看得出来发泡剂是很重要的，如果没有发泡剂的情况下，那么
消失模模具的铸造也是十分困难的，并且容易造成故障现象的出现，所以我们在制造的时候一定要注意。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
