消失模模具就是泡沫模具，一种使用泡沫珠粒制作而成的模具，主要用于产品工件铸造，不同材质的铸件在进行铸造的时候
消失模模具是很重要的，要想消失模模具好，那么所使用的珠粒也就很重要的，那么珠粒应该怎样选择呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊不同材料的铸件如何选择消失模珠粒，下面就一起来看看吧！
一、灰铸铁碳铸件
1、灰铸铁碳当量一般3.7~4.1%，初晶温度比较低，约1200°C~1230°C ;正常材质不使用低熔点、易烧损的合金元素，浇注温度可提高的空间比较大。
2、浇注温度高，白模分解更充分;浇注温度高，初晶温度低，过热温度可以超过300°C ，开始浇注至初晶，白模有比较充足的时间燃烧和分解。
3、灰铸铁趋向于顺序凝固，流动性好，浇注过程中 被卷在铁水里的碳和碳化物，凝固过程中仍有较多的机会上浮至表面。
4、所以，在相同的珠粒和工艺状态下，灰铸铁更有利于减少碳缺陷，并规避碳缺陷对铸件内在质量的影响。基于优良的凝固特征，灰铸铁产品，比如变速箱体、离合器壳体、发动机缸体等，选用STMMA- -FD珠粒，取代非铸造专用的EPS,可大量减少碳缺陷，大幅度提产品合格率。
二、安全耐高压灰铸铁件
1、级别较高的安全件、耐高压件等内在质量要求非常高的灰铸铁产品，加工面占比高，装配要求严格，对铸造缺陷敏感度高的灰铸铁产品，应直接选择STMMA,即共聚料。
2、共聚料分解更充分，气化效果更好，同样的浇注温度和工艺状态下，碳缺陷少，共聚料是分解固态残留较低的珠粒。
三、球墨铸铁件
1、球墨铸铁，碳当量一般4.4~4.6% ，初晶温度比较高，约1250°C~1270°C 。
2、为减少球化反应过程及球化反应后镁的烧损，延长球化时效，保证球化级别，浇注温度不能太高，一般以1450°C为控制上限。
3、浇注温度低，不利于白模的充分燃烧和分解;铁水过热温度低于200°C,从开始浇注到初晶，白模没有较充足的时间燃烧和分解。
4、球墨铸铁趋向于同时凝固，流动性较差，浇注过程中被卷在铁水里的碳和碳化物，在凝固过程中上浮困难。
5、相同的白模材料及工艺状态，和灰铸铁相比，球墨铸铁更容易产生碳缺陷。必须使用能充分燃烧和分解的珠粒，才能大限度地减少固态残留，有效降低碳缺陷的发生概率。因此，球墨铸铁必须选择气化效果好、残留少的共聚料( STMMA)。
四、铸造碳钢件
1、常用的铸造碳钢，含碳量低于0.5%，初晶温度1500°C左右，流动性相当差。为保证浇注质量，浇注温度一般要超过1620°C ，甚至接近1700°C. 熔炼浇注温度越高，氧化越严重，过高时甚至造成"过热”、"过烧” 、晶粒粗大，所以，过热温度不超过200°C为宜。
2、初晶温度高，过热温度低，结晶早，凝固快，流动性极差，白模没有充足的时间分解，卷在钢水里的碳和碳化物，上浮十分困难。
3、碳钢铸造性能差，只能选择共聚料 ( STMMA)， 才能有效减少和消除碳缺陷。
五、高锰钢耐磨类铸件
1、高锰钢耐磨类产品、高炉水冷炉壁等，对碳缺陷要求不高，但是，普通EPS材料产生大面积的碳缺陷，外观修复成本较高。即便有涂装要求的配重类铸件，也必须修复后涂装。所以，均应选用铸造专用泡沫材料，减少碳缺陷，提高外观质量，综合降低成本。
六、其他部分铸件
1、部分产品，如机床床身、大型机座、高炉水冷炉壁、汽车覆盖模具等，批量小、规格多，白模不适合模具成型，以板材粘接或雕刻为主。
2、必须注意的是普通的EPS板材不是铸造专用料，必然产生大量的碳缺陷。所以需要选择使用铸造专用共聚料板材，从而提高产品外观质量，还能有效防止白模变形。
以上就是不同材料的铸件如何选择消失模珠粒的全部内容，通过以上内容可以看得出来，不同的铸件材料在选取珠粒消失模模具的时候是需要根据情况选择的，只有这样的情况下才能够保证铸件的质量，从而更好的进行铸造。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问或者是需求，都可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
